Práctica de caso exitosa
Nombre del proyecto: Proyecto de alimentación y rotura automática de bolsas de pellets de plástico industrial Xifa
Puntos débiles del cliente
La producción inicial-se basó en la manipulación manual, la rotura de bolsas y la alimentación de bolsas de pellets de plástico de 25 kg. El trabajo requería una gran cantidad de trabajo físico, lo que provocaba una alta rotación de empleados y dificultades de contratación. La velocidad de alimentación manual inconsistente también afectó el funcionamiento estable de las extrusoras posteriores.
Plan de implementación del control inteligente de Haiyi
1. Planificar e implementar una unidad completa de alimentación y rotura de bolsas inteligente con robot de columna en el área de materia prima, que incluye robot, sistema de visión,-pinza para romper bolsas y silo de trituración de material.
2. Optimice el diseño del sitio-para garantizar que el rango de trabajo del robot cubra el área de preparación de la materia prima y el puerto de alimentación, luego complete la instalación del equipo y la integración del sistema.
3. Realizar depuración conjunta del sistema y pruebas de estabilidad de múltiples-lotes, y brindar capacitación operativa para-el personal de mantenimiento de equipos en el sitio.
Valor creado para el cliente
Reducción de mano de obra directa
Se reemplazó con éxito a dos trabajadores de alimentación por turnos-, logrando la operación no tripulada del puesto.
Eficiencia y estabilidad mejoradas
El ritmo de alimentación se estabilizó en 100 bolsas por hora, lo que garantiza un suministro continuo de material y un funcionamiento más fluido de los equipos posteriores.
Gestión optimizada
Redujo las dificultades de gestión laboral y los costos integrales de este proceso, y proporcionó una interfaz de datos básica para la gestión digital del taller.
