La línea de producción de fabricación inteligente es un instrumento de prueba de procesos bajo el sistema e-f@ctory de Mitsubishi Electric y se puso en aplicación en el campo de la ingeniería mecánica el 29 de diciembre de 2016. Utilizando caras de panda como objeto de procesamiento, el sistema integra todo el proceso de generación de pedidos, impresión 3D, inspección visual, registro RFID y transporte logístico. Admite tamaños y cantidades personalizados por parte de los clientes, logrando una producción no tripulada. El hardware principal incluye un robot industrial vertical de seis-articulaciones, un módulo de inspección visual Cosmax y equipos de impresión 3D, y la gestión de datos se logra a través de sistemas MES y ERP.
Esta línea de producción está equipada con una pantalla táctil de interfaz hombre{0}}máquina (HMI), que admite funciones de capacitación como programación de robots industriales, mecanizado CNC e integración de PLC. Las configuraciones típicas incluyen un sistema automatizado de manejo de materiales, un centro de mecanizado CNC y un sistema de gestión de materiales RFID. La tecnología de fabricación flexible se adapta a múltiples-necesidades de producción, basándose en la tecnología 5G-A para lograr conectividad inalámbrica y control remoto-en tiempo real de los equipos de la línea de producción, y se utiliza ampliamente en el desarrollo industrial, la enseñanza y la investigación, y en la fabricación de baterías y repuestos para automóviles.